:: CASOS

Tampas Pyrex 4in1+

Desafio:  Desenvolver uma tampa utilizável no microondas que se adapte às grandes variações naturais do processo de fabrico  do recipiente de vidro.
Metodologia: Aplicando as ferramentas da qualidade, QFD e DFMEA, explorou-se a utilização de materiais flexíveis (elastómero) recorrendo à tecnologia de injecção de 2 componentes.
Resultados: Gama completa de tampas estanques com arquitectura de produto inovadora, a um preço competitivo em comparação com uma tampa que incorpore um vedante.
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Triângulo Pré-sinalização

Desafio: Desenvolver um produto com menor número de componentes e menor número de operações de montagem e necessidade de cumprir com as normas em vigor.
Metodologia: Além de acções de benchmarking, foram utilizadas outras metodologias que resultaram em soluções de engenharia que permitiram a incorporação do sistema de encaixe dos pés na base do triângulo.  Foram ainda estabelecidas parcerias (quer com um fornecedor, quer com uma entidade educativa) no sentido de homologação do produto.
Resultados: Produto homologado; redução de materiais utilizados, reduzindo o impacto ambiental no fim de vida do produto; custo 15% inferior à concorrência e prazo de entrega de 1 semana.
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Dispositivo Anti-roedores

Desafio: Desenvolver um produto que permita a colocação de várias doses de isco e a incorporação de outro tipo de dispositivo de captura no interior, sendo de fácil instalação e manutenção.
Metodologia: Foram utilizadas técnicas de prototipagem e moldflow na validação de soluções no que respeita à integração de diversas funções num só produto.
Resultados: Dispositivo multi-funções, com tempo de instalação reduzido e custo de produção 20% inferior
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DE-Tagger

Desafio:  Desenvolver num curto espaço de tempo as ferramentas e processo de industrialização, devido à necessidade urgente de stock por parte do cliente. Integrar as operações de montagem no processo de fabrico de forma a cumprir com o preço objectivo.
Metodologia:
Além de serem criadas parcerias com fabricantes de moldes, foram aplicadas ferramentas de qualidade como o QFD e DFMEA no desenvolvimento de produto e do processo, assim como foram utilizados programas informáticos de gestão logística e de produção, de forma a antecipar a compra de matérias-primas e a produção.
Resultados: 
Os tempos de engenharia e de desenvolvimento de ferramentas foram reduzidos, produto entregue de forma flexivel (mediante a necesidade do cliente) a um custo de produção 18% inferior.
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Sinalização de distribuidores GALP

Desafio: Transformar a ideia do cliente num produto industrializável com uma garantia de utilização mínima de 5 anos.
Metodologia: A ferramenta QFD utilizada permitiu a selecção dos materiais que melhor se adaptassem às condições adversas de utilização previstas.
Resultados: Produtos instalados há mais de 5 anos em perfeitas condições de utilização.
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Cafeteiras Pró-Aroma e Milano

Desafio: Garantir uma gestão autónoma de logística de aprovisionamento e de produção, a preços competitivos, sem rupturas (mesmo com picos e imprevistos de consumo). Apresentar planos de produtividade.
Metodologia: Utilização de programas informáticos de gestão de encomendas, produção e de aprovisionamento (ERP). Aplicação da filosofia Lean no processo produtivo.
Resultados: Cumprimento rigoroso das encomendas planeadas e não planeadas, a um custo competitivo, permitindo prolongar a fase de maturidade do ciclo de vida do produto.
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Tampa para Bidon

Desafio: Entregas imediatas concentradas num periodo de 2 meses por ano (o ciclo de produção é de 9 meses). Garantia de preço durante um ano, independentemente das oscilações de preço da matéria-prima. 
Metodologia: Foram criadas parcerias com fornecedores de matérias-primas e utilizadas ferramentas de engenharia como o moldflow, de forma a permitir a redução de tempos de ciclo e aumentar a capacidade produtiva. 
Resultados: Entregas no prazo de 2 dias aos utilizadores finais do produto, a preços competitivos.
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Embalagem de transporte de iogurtes

Desafio: Produzir uma grade de transporte com tolerâncias dimensionais muito reduzidas. Garantir, de acordo com encomendas semanais, o fornecimento às diferentes fábricas ibéricas. 
Metodologia:Utilização de Controlo Estatístico do Processo (SPC)  e de gabaritos,  assim como de ferramentas de gestão logística.
Resultados: Produto produzido para inserção em linha de montagem automática dentro das tolerâncias exigidas. Entregas just-in-time, tendo a Vipex atingido uma quota de mercado de cerca de 80%.
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Embalagem para Telemóvel

Desafio: Conseguir em apenas 6 semanas realizar as actividades de engenharia, industrialização e de início da produção.
Metodologia: Foi criada uma parceria com o fabricante de moldes, onde se elaborou um planeamento de tarefas possíveis de efectuar em paralelo quando normalmente seriam realizadas em sequência.
Resultados: Em 2 projectos diferentes, a Vipex ao fim das 6 semanas previstas realizou a 1ª entrega de produto de acordo com o conceito inicial proposto pelos clientes.
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Subconjunto aquecimento para cafeteira

Desafio: Ser competitivo no fornecimento do sistema de aquecimento de cafeteira ProAroma, para ser incorporado no produto em fabrico na linha de montagem do cliente.
Metodologia: Foi construído um processo de fabrico, integrando a  montagem e o armazém de componentes, garantindo o balanceamento dos postos de trabalho e a redução de probabilidade de erro dos operadores.
Resultados: Em resultado da qualidade do trabalho realizado passados 2 anos, após uma reestruturação no cliente, toda a cafeteira passou a ser produzida na Vipex.
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